Thiết bị sản xuất

Công ty chúng tôi chuyên sản xuất động cơ thủy lực. Với các trung tâm xử lý tiên tiến, chúng tôi đảm bảo xử lý chính xác các thành phần cốt lõi, đảm bảo hiệu suất sản phẩm ổn định. Mỗi động cơ đều được kiểm tra nghiêm ngặt trên băng ghế thử nghiệm chuyên nghiệp. Từ khâu sản xuất đến kiểm tra chất lượng, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ mọi quy trình để cung cấp cho khách hàng các giải pháp năng lượng thủy lực đáng tin cậy và hiệu quả.

Tuân thủ triết lý phát triển tiến bộ thông minh và cao cấp, Công ty TNHH Công nghệ Thông minh Thanh Đảo Yushan đã giới thiệu thiết bị thử nghiệm và sản xuất đẳng cấp thế giới, thiết lập một hệ thống hỗ trợ thiết bị toàn diện bao gồm "xử lý, thử nghiệm và hiệu chuẩn". Giai đoạn xử lý lõi được trang bị 12 trung tâm gia công chính xác CNC Demag nhập khẩu từ Đức, 8 máy công cụ liên kết 5 trục Fanuc từ Nhật Bản và 20 máy mài CNC hoàn toàn tự động. Máy công cụ liên kết năm trục cho phép xử lý một lần các bộ phận lõi có cấu trúc phức tạp như rôto, stator và nhóm van, loại bỏ nhu cầu thực hiện nhiều thao tác kẹp và tránh các lỗi kẹp một cách hiệu quả. Độ chính xác xử lý có thể đạt ±0,005 mm, vượt đáng kể so với mức trung bình ngành là ±0,01 mm, tạo nền tảng vững chắc cho hoạt động ổn định của sản phẩm. Ngoài ra, công ty còn trang bị dây chuyền làm sạch linh kiện hoàn toàn tự động và thiết bị sấy chân không để loại bỏ triệt để phoi sắt và cắt cặn chất lỏng trong quá trình gia công, ngăn ngừa tình trạng rỉ sét linh kiện có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ sản phẩm. Đối với các bộ phận dễ bị tổn thương như vòng đệm, trạm lắp ráp không có bụi được thiết lập đặc biệt để đảm bảo độ chính xác của việc lắp ráp. Hơn nữa, công ty đã thiết lập một hệ thống quản lý tài khoản thiết bị trong đó nêu chi tiết thời gian mua, thông số vận hành và hồ sơ bảo trì của từng thiết bị. Việc nâng cấp kỹ thuật thường xuyên được thực hiện với sự cộng tác của các nhà sản xuất thiết bị để đảm bảo hiệu suất thiết bị luôn theo kịp công nghệ hàng đầu trong ngành.

Bộ phận thử nghiệm được trang bị phòng thí nghiệm thử nghiệm hiệu suất động cơ thủy lực chuyên nghiệp rộng 800 mét vuông. Nó được trang bị tám bộ băng thử nghiệm thủy lực thông minh, thiết bị thử nghiệm mô phỏng môi trường nhiệt độ cao và thấp, thiết bị thử nghiệm ăn mòn phun muối và thiết bị thử nghiệm độ bền, cho phép thử nghiệm toàn diện từ hiệu suất thông thường đến khả năng thích ứng trong môi trường khắc nghiệt. Trước khi xuất xưởng, mỗi động cơ phải trải qua bài kiểm tra độ bền khi đầy tải liên tục trong 72 giờ, bài kiểm tra khả năng thích ứng với môi trường nhiệt độ cao và thấp từ -40°C đến 60°C, bài kiểm tra ăn mòn phun muối trong 1000 giờ và kiểm tra 12 chỉ số hiệu suất cốt lõi như áp suất, mô-men xoắn, tốc độ dòng chảy và tiếng ồn. Đối với các sản phẩm tùy chỉnh, các thử nghiệm đặc biệt bổ sung sẽ được tiến hành dựa trên điều kiện làm việc thực tế của khách hàng. Ví dụ, động cơ được tùy chỉnh cho kỹ thuật đường hầm sẽ trải qua quá trình thử nghiệm vận hành liên tục trong môi trường có độ rung và bụi cao; Động cơ được tùy chỉnh cho kỹ thuật hàng hải sẽ được nâng cao khả năng chống ăn mòn và thử nghiệm khả năng chịu áp suất cao. Hơn nữa, công ty đã thiết lập cơ chế bảo trì và nâng cấp thiết bị thường xuyên, với đội ngũ 15 kỹ sư thiết bị chuyên nghiệp chịu trách nhiệm gỡ lỗi, hiệu chuẩn và bảo trì hàng ngày. Hiệu chuẩn chính xác được tiến hành hàng tháng và bảo trì toàn diện được thực hiện hàng quý, đảm bảo thiết bị luôn ở trạng thái vận hành tối ưu, tạo nền tảng vững chắc cho chất lượng sản phẩm từ cấp độ phần cứng.